填充機常見(jiàn)若干故障排除方法

填充機主要是由外殼一部分、傳動(dòng)系統一部分、旋轉部分進(jìn)氣系統四組成。外殼部分為一個(gè)雙渦殼形旋風(fēng)筒，一、二次進(jìn)雨的進(jìn)氣口互成180°徑向設置在筒節兩邊，好幾個(gè)下料口對稱(chēng)性地安裝于筒節的上端，三次進(jìn)氣口設置在下圓錐體，導向性葉子固定于渦殼內同樣半經(jīng)的圓心上，與圓上斷線(xiàn)成視角，可以增加一、二次風(fēng)進(jìn)到填充機后轉動(dòng)從而使其沿圓上方位均勻的注入選粉室。旋轉部分為由籠型電機轉子、主軸軸承、滾動(dòng)軸承、料粉盤(pán)等構成

填充機是粉磨設備中很重要的一環(huán)，填充機工作工作狀態(tài)直接關(guān)系選粉實(shí)際效果，導致能源消耗的提高商品顆粒大小不均勻，因此填充機的日常維護保養與維護是相當關(guān)鍵的一環(huán)，文中闡述了一些比較常見(jiàn)的填充機常見(jiàn)故障和清除辦法。

1、減速箱發(fā)燙或“起煙”。

產(chǎn)生緣故：減速箱油少，潤化欠佳，油品欠佳。超重應用。傳動(dòng)系統體自身常見(jiàn)故障。

清除方式：改善潤化給油或換機油。操縱負載或改善傳動(dòng)設計。按“耗油”、“膠合板”、“熱塑性變型”等詳細分析對癥治療解決

2、減速箱產(chǎn)生震動(dòng)和噪聲。

產(chǎn)生緣故：牙接觸面積欠佳。側隙有適宜，徑向有晃動(dòng)。齒輪軸精密度偏差。

清除方式：調節接觸面積。調節側隙，晃動(dòng)。拆換齒輪軸。

3、齒輪軸輪齒裂痕或斷折。

產(chǎn)生緣故：牙接觸面積欠佳。側隙有適宜，徑向有晃動(dòng)。齒輪軸精密度偏差。

清除方式：調節接觸面積。調節側隙，晃動(dòng)。拆換齒輪軸。

4、傳動(dòng)齒輪熱形狀變化和膠合板。

產(chǎn)生緣故：潤化欠佳，低油、全無(wú)油。高速超載應用。

清除方式：清洗油箱，換機油給油。操縱速率，操縱負載或改善設計方案

5、傳動(dòng)齒輪比較嚴重縫隙腐蝕和脫落。

產(chǎn)生緣故：軸向間隙太大，滾動(dòng)軸承偏磨。材料或熱處理工藝欠佳。超重應用。

清除方式：維修更換新滾動(dòng)軸承。改善材料，改善熱處理工藝。操縱負載。

填充機

6、軸頸磨損比較嚴重。

產(chǎn)生緣故：安全防護密封性欠佳。油品欠佳，油內有殘渣。材料欠佳。

清除方式：提升安全防護密封性。清理?yè)Q機油。采用耐磨損材料。

7、滾柱軸承發(fā)燙聲音出現異常。

產(chǎn)生緣故：潤化欠佳，油少偏磨。橫坐標端法蘭螺栓松動(dòng)滑牙。相互配合松脫，側隙增大。上端調整螺母絲口滑牙

清除方式：立即給油，短時(shí)間增加剩余油。再次攻牙改大地腳螺栓。拆卸維修。解決橋軸，再次車(chē)絲，換螺絲帽。

8、填充機葉子打爛或爆出人體晃動(dòng)。

產(chǎn)生緣故：葉子質(zhì)量差，凈重不一致。葉子固定不動(dòng)螺絲松動(dòng)。組裝歪斜，造成往上或往下傾斜。

清除方式：拆換葉子，秤重勻稱(chēng)組裝。查驗地腳螺栓，加密封圈扭緊地腳螺栓。調節安裝方式。

9、填充機電流量忽然增大

產(chǎn)生緣故：下邊或上端滾柱軸承燒毀。閥球變型，斷脫卡死。上料中滲入塊狀臟物塞死料粉盤(pán)上端出入口。立式復合下方大螺絲帽松脫，料粉盤(pán)轂降低。

清除方式：查驗拆換滾動(dòng)軸承。查驗拆換閥球。消除臟物。扭緊大螺絲帽。

10、離心風(fēng)機與電動(dòng)機二軸不一樣心。

產(chǎn)生緣故：離心葉輪不均衡。離心風(fēng)機進(jìn)出口貿易進(jìn)氣閥沒(méi)有在恰當部位?；緩澢鷦偠炔蛔銏怨?。地腳螺絲松脫。離心葉輪積塵。

清除方式：找正使二軸同舟。校準均衡。調整好進(jìn)氣閥部位。提升基本，提升彎曲剛度。查驗扭緊地腳螺栓。關(guān)機后開(kāi)啟檢修門(mén)除灰。

之上十大主要原因是玩家們經(jīng)常遇到問(wèn)題，各種問(wèn)題直接關(guān)系選粉質(zhì)量與選粉效率，自然，也應遵守填充機使用規范，不正確的實(shí)際操作也會(huì )造成常見(jiàn)故障發(fā)生。此外如果經(jīng)常多維護保養，那樣各種問(wèn)題就不會(huì )經(jīng)常會(huì )出現了。后面給大家敘述危害填充機效率不高的影響因素。